8D (8 Disciplines) 問題解決8步法

8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 個(gè)人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford 公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非 FORD 的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。

Discipline 1. 成立改善小組(Form the Team)：由議題之相關(guān)人員組成，通常是跨功能性的，說明團(tuán)隊(duì)成員間的彼此分工方式或擔(dān)任的責(zé)任與角色。

Discipline 2. 描述問題(Describe the Problem)：將問題盡可能量化而清楚地表達(dá)，并能解決中長(zhǎng)期的問題而不是只有眼前的問題。

Discipline 3. 實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)性的對(duì)策(Contain the Problem)：對(duì)于解決 D2 之立即而短期行動(dòng)，避免問題擴(kuò)大或持續(xù)惡化，包含清庫存、縮短PM時(shí)間、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及驗(yàn)證真因(Identify the Root Cause)：發(fā)生 D2 問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品質(zhì)工具)的應(yīng)用。

Discipline 5. 選定及確認(rèn)長(zhǎng)期改善行動(dòng)效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：擬訂改善計(jì)劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長(zhǎng)期對(duì)策、驗(yàn)證改善措施，清除 D4 發(fā)生的真正原因，通常以一個(gè)步驟一個(gè)步驟的方式說明長(zhǎng)期改善對(duì)策， 可以應(yīng)用專案計(jì)劃甘特圖(Gantt Chart)，并說明品質(zhì)手法的應(yīng)用。

Discipline 6. 改善問題并確認(rèn)最終效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：執(zhí)行 D5 后的結(jié)果與成效驗(yàn)證。

Discipline 7. 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化(Prevent the Problem)：確保 D4 問題不會(huì)再次發(fā)生的后續(xù)行動(dòng)方案，如人員教育訓(xùn)練、改善案例分享(Fan out) 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)出BKM、執(zhí)行ECN 、分享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)等。

Discipline 8. 恭喜小組及規(guī)劃未來方向(Congratulate the Team)：若上述步驟完成后問題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來改善方向。

8D適用范圍

該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問題；

8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。

8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具；

亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決；

面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問題的方法。

8D法是美國(guó)福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。

8D工作方法的8個(gè)步驟

8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟：

D0：征兆緊急反應(yīng)措施

D1：小組成立

D2：?jiǎn)栴}說明

D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施

D4：確定并驗(yàn)證根本原因

D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施

D6：實(shí)施永久糾正措施

D7：預(yù)防再發(fā)生

D8：小組祝賀

D0：征兆緊急反應(yīng)措施

目的:主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對(duì)問題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。

關(guān)鍵要點(diǎn): 判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對(duì)問題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。

D1：小組成立

目的:成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。

關(guān)鍵要點(diǎn): 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí);目標(biāo) ;分工 ;程序 ;小組建設(shè)

D2：?jiǎn)栴}說明

目的:用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。

“什么東西出了什么問題”

方法：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，F(xiàn)MEA分析，5W3H

關(guān)鍵要點(diǎn):收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍;細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題;問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施

目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）

方法：FMEA、DOE、PPM

關(guān)鍵要點(diǎn): 評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”;決策 ;實(shí)施，并作好記錄;驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等）

D4：確定并驗(yàn)證根本原因

目的:用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。

方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、5why法

關(guān)鍵要點(diǎn): 評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因;原因可否使問題排除;驗(yàn)證;控制計(jì)劃

D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施

目的:在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。

方法：FMEA

關(guān)鍵要點(diǎn): 重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇;驗(yàn)證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計(jì)劃

D6：實(shí)施永久糾正措施

目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。

方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制

關(guān)鍵要點(diǎn): 重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施;利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計(jì)劃、工藝文件修改

D7：預(yù)防再發(fā)生

目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。

關(guān)鍵要點(diǎn):選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策 ;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定

D8：小組祝賀

目的:承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。

關(guān)鍵要點(diǎn): 有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;了解小組對(duì)解決問題的集體力量，及對(duì)解決問題作出的貢獻(xiàn);必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。

8D應(yīng)用

供方A公司為顧客B制造塑料制品，根據(jù)顧客的塑料制品外觀標(biāo)準(zhǔn)，2007年5月29日，他們收到顧客B工廠發(fā)來的縮模投訴: 塑料制品外觀不符合標(biāo)準(zhǔn).

不管問題怎樣提出或來自誰，A公司都會(huì)以8D過程作為反應(yīng)。為鼓勵(lì)供方和顧客之間的良好聯(lián)系，B應(yīng)該輔助供方A在24小時(shí)內(nèi)對(duì)任何問題迅速反應(yīng)。理想的情況，A派一個(gè)代表到B工廠評(píng)審問題，幫助確定問題的根本原因。如A不能派代表到B工廠，A應(yīng)請(qǐng)求B將有問題的零件馬上發(fā)運(yùn)回以便A能夠幫助解決問題。對(duì)問題反應(yīng)的等待將對(duì)顧客產(chǎn)生負(fù)面影響，如果等待反應(yīng)越久，供方解決問題將越困難，積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過程迅速平順的進(jìn)行。

D-1小組成員

成立小組并任命領(lǐng)導(dǎo)者。小組成員由具備相關(guān)技術(shù)知識(shí)的生產(chǎn)工程師和質(zhì)量工程師組成，避免僅有一兩個(gè)人在實(shí)施該過程。

D-2問題詳述

基本上，零件可能有三種問題：A的問題，設(shè)計(jì)的問題，B的問題。如果A確認(rèn)是A的問題，A應(yīng)該立即開始8D過程的遏制步驟；如果是設(shè)計(jì)問題，A仍應(yīng)該開始8D過程，正式形成原因是設(shè)計(jì)問題的文件；如果A相信是B的問題而不是A的問題，A仍應(yīng)該開始8D過程以幫助B驗(yàn)證問題，在以文件和8D報(bào)告的形式支持B對(duì)問題的確認(rèn)后，A可以移交，雖然這種情況可能很難快速解決，但是A以積極方式處理問題幫助B解決問題將有助于問題得到快速和容易的改進(jìn)并和B有更佳的工作聯(lián)系。

常見錯(cuò)誤

該步驟發(fā)生的常見性錯(cuò)誤：針對(duì)徵兆而不是針對(duì)真正問題工作；對(duì)問題的根本原因過早假設(shè)；修訂顧客對(duì)問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的徵兆而不是真正的問題。

質(zhì)量工具

排列圖，流程圖，因果圖。

A公司在接到顧客抱怨后，馬上展開調(diào)查，在對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)后，結(jié)論與顧客一致，確認(rèn)問題如下：所有樣品經(jīng)過小組成員確認(rèn)，總共有500K的產(chǎn)品出貨到B工廠，其中發(fā)現(xiàn)有17件縮模，現(xiàn)剩余208K。

D-3 立即對(duì)策和問題確認(rèn)

D-3.1立即對(duì)策和問題確認(rèn)

1.打印縮模缺陷圖片通知所有生產(chǎn)操作員，質(zhì)檢員，挑選員重視檢查這一問題。

2.通知注塑部門檢查目前生產(chǎn)產(chǎn)品是否存在此問題，培訓(xùn)和教育所有注塑部操作員及挑選員以讓其知道最重要的事情是遵守工作程序和指導(dǎo)書以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量，使其意識(shí)到他們?cè)诋a(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責(zé)，強(qiáng)調(diào)任何由于不小心引起的錯(cuò)誤都是不允許的并不能重復(fù)發(fā)生，因?yàn)槟菢訉?huì)給顧客帶來不必要的損失。因此要把給顧客造成損失的錯(cuò)誤展示以教育員工。

3.成立客戶投訴處理團(tuán)隊(duì)，查找真實(shí)原因并解決。

D-3.2庫存處理

1.100%挑選所有倉(cāng)庫成品，總數(shù)為128k，發(fā)現(xiàn)5件產(chǎn)品有同樣的問題，挑選后的合格產(chǎn)品內(nèi)外包裝上貼OK標(biāo)簽；

2.對(duì)客戶庫存208k安排換貨處理。

常見錯(cuò)誤

該步驟發(fā)生的常見性錯(cuò)誤：篩選材料的審核是一個(gè)不令人滿意的遏制措施；所有可疑地點(diǎn)的庫存沒有清查，不合格品重新進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)中。

質(zhì)量工具

排列圖，統(tǒng)計(jì)過程控制，故障與失效模式分析。

D-4 不良原因分析與確認(rèn)

D-4.1不良原因分析：生產(chǎn)過程中，如有異常發(fā)生，注塑機(jī)監(jiān)控報(bào)警。報(bào)警處理后，生產(chǎn)的前幾模可能有縮模產(chǎn)生。

D-4.2不良原因確認(rèn)：統(tǒng)計(jì)5月31日全天的15次報(bào)警，共有13次在報(bào)警后生產(chǎn)的前3模產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)了縮模17件，不良率17件/（13次*每一生產(chǎn)周期可生產(chǎn)12件）=10.9%，依1天的數(shù)量計(jì)算不良率大概為：17件／1天的產(chǎn)量1036800﹦0.018%）確認(rèn)此種情況下，如處理不當(dāng)，確實(shí)會(huì)造成縮?；烊肓计分小?

D-4.3不良品流出原因分析：

報(bào)警處理后，生產(chǎn)的前幾模產(chǎn)品沒有完全隔離干凈而混入良品中。

D-4.4流出原因：因不良比例較小，質(zhì)檢員抽驗(yàn)時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)。

常見錯(cuò)誤

該步驟發(fā)生的常見性錯(cuò)誤：聲明的根本原因不是真正的根本原因，操作者錯(cuò)誤你準(zhǔn)備的問題你或者是問題的徵兆或結(jié)果被作為根本原因給出。

質(zhì)量工具

因果圖，故障與失效模式分析，是否分析，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，穩(wěn)健設(shè)計(jì)。

D-5 不良原因及對(duì)策

D-5.1不良原因改善對(duì)策：

1.針對(duì)該系列產(chǎn)品制定操作規(guī)范，要求操作員在報(bào)警時(shí)確保隔開不良品。

2.改善收料裝置，由改善前：產(chǎn)品直接頂出脫模后落到料斗內(nèi)。改善后：機(jī)械手上裝吸盤吸附產(chǎn)品，然后放入良品箱，報(bào)警后重新開啟全自動(dòng)后，前5模自動(dòng)放入料桿入口，這樣，保證縮模產(chǎn)品不會(huì)進(jìn)入良品箱。

D-5.2流出原因改善對(duì)策：操作員在報(bào)警時(shí)確保隔開不良品。

質(zhì)量工具：因果圖，故障與失效模式分析，設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告，穩(wěn)健設(shè)計(jì)。

D-6確定執(zhí)行之改善行動(dòng)

1. 已在一臺(tái)注塑機(jī)上試點(diǎn)改善該產(chǎn)品，待確認(rèn)后推廣到所有的系列產(chǎn)品。

2. 質(zhì)檢人員作為稽核項(xiàng)目定期稽核。

3. 針對(duì)改善對(duì)策執(zhí)行后一周內(nèi)的產(chǎn)品安排作業(yè)員進(jìn)行100%挑選，以驗(yàn)證對(duì)策的有效性，改善后不良率為0。

以上工作，小組成員共同進(jìn)行了驗(yàn)證，并請(qǐng)顧客事先批準(zhǔn)。

質(zhì)量工具：故障與失效模式分析，是否分析，統(tǒng)計(jì)過程控制。

D-7類似產(chǎn)品或工序問題產(chǎn)生之預(yù)防措施

操作規(guī)范的產(chǎn)品范圍包含同此產(chǎn)品類似的產(chǎn)品。

常見錯(cuò)誤

該步驟發(fā)生的常見性錯(cuò)誤：預(yù)防措施是否單獨(dú)包括了一個(gè)審核過程。

質(zhì)量工具

控制計(jì)劃，故障與失效模式分析，過程流程圖。

D-8 小組及成員成績(jī)之認(rèn)可

此改善行動(dòng)有效，可以完結(jié)；如果此改善行動(dòng)無效，需重新進(jìn)行改善行動(dòng)。若A的技術(shù)工程師需改進(jìn)不完善的8D，可通過如下途徑：推薦和建議基于8D過程的可靠知識(shí)來論證該過程的步驟的質(zhì)量工具知識(shí)和每個(gè)步驟的目的，基于真實(shí)證據(jù)的基礎(chǔ)上提供開放的，互助的批判；強(qiáng)調(diào)進(jìn)行8D過程培訓(xùn)的重要性，訓(xùn)練有關(guān)8D過程，持續(xù)的8D過程反映了他們整個(gè)質(zhì)量系統(tǒng)完善與否；鼓勵(lì)預(yù)防為主的哲學(xué)，將防止再發(fā)生作為完成8D過程的最終目標(biāo)。

在B要求A參加會(huì)議并提供關(guān)注問題的最新文件之前，A技術(shù)工程師要提供足夠的8D過程改善的支持文件，數(shù)字化圖片，需要更新的故障與失效模式分析，控制計(jì)劃和任何其他文件；召集制造過程的小組成員開會(huì)進(jìn)行檢查；在會(huì)議前評(píng)審所有的信息和文件并確保這些信息已獲得并且是足夠的，掌握該事件的知識(shí)；如果具備和需要，咨詢顧客以決定會(huì)議的焦點(diǎn)及更好的準(zhǔn)備。